一眨眼，我已經從業數控車床十幾年了，從原先的愛徒混到現在的負責人，也沒算哪些考試成績，用如今的口頭禪，我也想變成一名老濕機，就把近些年深孔槍鉆機床實際操作中的一些經歷寫出去期待對我們有些協助。
因加工零件的拆換經常及加工廠工作中標準受到限制，十年來針對咱們這種是根據自身開展程序編寫，自身對刀，自己調節及進行一個零件的加工，匯總起來操作步驟方法分成以下幾個方面。
一、程序編寫方法
由于大家規定加工商品的高精密，因此大家必須在程序編寫時考慮到：
1.考慮到零件的加工次序：
先打孔后平端(這也是為了避免打孔收攏);
先粗車，再細車(這也是為了確保零件的精密度) ;
深孔槍鉆機床先加工生產制造尺寸公差大的A后開展加工尺寸公差小的(這也是為了確保小尺寸公差規格表層信息內容不被刮傷及避免零件構造形變)。
2.隨后，依據原材料的強度，挑選科學合理的轉速比、給料量和切削深度：
碳素鋼原材料采用快速、高進給、大切削深度。 例如：1gr11、S1600、F0.2、切削深度2mm；
硬質合金刀具采用低速檔、低切削速度、小切削深度。例如:GH4033、S800、F0.08，激光切割深度0.5mm;
挑選轉速比低、切削速度大、切削深度小的鈦金屬。例如:Ti6，挑選S400，F0.2，切削深度0.3mm以加工一個零件為例子:原材料是K414，是一種有點硬的原材料。通過多次實驗，后挑選S360、F0.1、切削深度0.2，加工出達標的零件。
二、對刀方法
對刀分成對刀儀對刀及立即對刀。我原先大家從業的工作員有一些傳統式數控車床無對刀儀，為立即對刀，下列常說對刀方法為立即對刀。
挑選刀具的中心，設定為零，刀具回到起點，每一個刀具的中心為零，刀具觸碰右邊鍵入Z0點一下測量，刀具的刀添充值用自動保存測量值，即Z軸的X、刀、測量圓（如x為20mm）鍵入x20，點一下測量，刀添充值用自動保存測量值，隨后x軸也為右；
這類對刀方式，即使在數控車床關閉電源的情形下，根據讀取重新啟動后也不變對刀值，適用長期很多生產制造同一零件，在數控車床關掉時不用再次對刀。
三、調節方法
零件在程序編寫后，必須對刀開展檢測，以避免程序流程中的問題和刀的不正確，造成撞擊安全事故。
